Alumiiniumfoolium on kõrgete{0}}tõkkega pakendite põhimaterjal, kuid augudefektid mõjutavad otseselt selle tõkke toimivust. Nõelaukude mustrite ning paksuse ja lamineerimisprotsesside mõju valdamine on materjali täpseks valikuks ja säilivus{2}}tõrke vältimiseks hädavajalik.
I. Mis on alumiiniumfooliumist tihvtid?
Alumiiniumfooliumist tihvtid on valtsimise käigus tekkinud mikro{0}}poorid (10–50 μm), mis on palja silmaga vaevu nähtavad.
Peamised põhjused on alumiiniumi valuplokkide lisandid, rullide pinnadefektid, ebapuhas valtsimisõli ja keskkonnatolm. Mida õhem on foolium, seda suurem on veeredeformatsioon ja seda suurem on aukude määr.
Need mikro{0}}poorid hävitavad alumiiniumfooliumi tiheda struktuuri, muutudes hapniku, niiskuse ja valguse läbitungimise kanaliteks. Kui nööpaugud ületavad kriitilise piiri, langeb barjääri jõudlus järsult, mis põhjustab oksüdeerumist, niiskuse imendumist, sisu maitse kadumist ja lüheneb säilivusaega.
II. Paksus: põhimuutuja, mis määrab nõela tiheduse
Alumiiniumfooliumi paksus on otseselt negatiivses korrelatsioonis aukude tihedusega, muutes selle peamiseks barjääriomadusi mõjutavaks teguriks.
Tööstusandmed näitavad: 15 μm ja suuremad fooliumid on põhimõtteliselt ava{1}}vabad; 12 μm fooliumides on väga vähe; tihedus tõuseb oluliselt 7~9μm juures; ja alla 6 μm, ei saa auke protsessi piirangute tõttu täielikult kõrvaldada.
Siseriiklikud standardid täpsustavad: 6 μm fooliumi ülempiir on 1000 nööpaugu kohta ㎡, langedes 7 μm juures 300 / ㎡ ja 9 μm puhul vaid 150 / ㎡. Paksuse suurendamine vaid 1–2 μm võrra võib vähendada nööpaugu tihedust 30–50%.
Alla 6,5 μm ületavad nõelaaugud kriitilist läve, põhjustades hapnikubarjääri jõudluse järsu languse. Sama materjali puhul võib 6 μm fooliumi hapniku ülekandekiirus olla kümneid kordi suurem kui 12 μm fooliumi oma.
III. Lamineerimisprotsess: võti aukude defektide leevendamiseks
Ühekihilises -alumiiniumfooliumis olevad nööpaugud läbistavad täielikult, kuid plastkilega lamineerimine võib seda negatiivset mõju märkimisväärselt tasakaalustada. Põhiloogika on muuta-augud pimedateks aukudeks.
•Liim täidis: kuivlamineerimisel täidab augud polüuretaanliimiga. Koos välimise PET-i ja sisemise PE-kihiga tihendab see gaasi läbilaskekanalid. Tööstuslikud testid näitavad, et kvalifitseeritud 7 μm lamineeritud foolium suudab saavutada tõkkeomadused, mis on lähedased ühekihilisele- 12 μm fooliumile.
•Protsessi erinevused: ekstrusioonlamineerimisel on sulavaigul parem voolavus, pakkudes tavalise kuivlamineerimisega võrreldes suurepäraseid täite- ja tihendusefekte, mistõttu sobib see õhematele fooliumitele. Ebapiisav liim või ebaühtlane kate võib aga jätta järeletungimiskanalid.
• Kahe{0}}kihiline astmeline lamineerimine: suure-nõudlusega stsenaariumide korral lamineeritakse kaks kihti fooliumit astmeliste aukudega, et löögi peaaegu täielikult kompenseerida, saavutades peaaegu nulli{2}}nööpaugu barjääri. Seda kasutatakse enamasti ravimite ja pika-säilivusajaga-lihatoodete jaoks.
•Märkus. Liigne pinge või ebaühtlane rullisurve lamineerimise ajal võib olemasolevaid auke suurendada või isegi uusi luua, vähendades seeläbi tõkke jõudlust.
IV. Valikupõhimõtted: vastake nõuetele, selle asemel, et paksust pimesi suurendada
Valik ei tohiks põhineda ainult paksusel; kulu ja toimivus peavad olema tasakaalus vastavalt toote omadustele ja säilivus{0}}nõuetele.
• Tavaliste kuivainete ja keskmise - kuni -lühikese säilivusajaga-toodete puhul piisab 7–9 μm fooliumist koos kvalifitseeritud lamineerimisprotsessiga, mis pakub parimat kulu-efektiivsust.
• Pika-säilivusajaga-toidu, ravimite ja kemikaalide puhul on soovitatav kasutada 12 μm või paksemat fooliumit, et tagada väiksem aukude oht ja stabiilsemad tõkkeomadused.
• Kõrgete -tõkete ja kulukontrolliga vajaduste korral saab kasutada 7 μm fooliumi + topelt-kihi lamineerimist, et kompenseerida ebapiisava alusmaterjali paksuse protsessi eeliste kaudu.